机加油雾
一、湿式机加工
通过碎片、切屑管理、冷却剂回收利用和油雾过滤优化生产
使用高切削速率的机器进行金属加工需要大量冷却剂，同时会产生大量金属粉尘和碎片。金属加工还会产生油雾或冷却剂雾，从而对员工健康造成风险，并且可能导致数控机床发生故障。微小的液滴会影响机器内的电子元件，从而导致运行突然中断。
二、油雾收集/过滤
符合室内空气质量法规要求
电子元件和控件的维护及清洁次数减少
三、冷却剂回收
通过冷却剂处理，增加产能和产品质量
冷却剂再利用科增加利润并减小环境压力
四、油雾的产生
现代工业对机械零件有着严格的公差要求，同时要求生产速度快，因此需要大量的冷却剂，而冷却剂的输送压力也会相应提高，也会让机器的速度增加。以上因素会影响油雾的产生。金属加工需求的变化，会影响油雾量的产生、油滴大小，因此需要配合不同类型的油雾过滤器。以下为一般金属加工的油滴大小：
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水溶性油液 |
切削油 |
烟雾 |
颗粒/烟雾 |
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铣削 |
2-20微米 |
0.5-10微米 |
0.07-1微米 |
N/A |
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车床 |
2-20微米 |
0.5-10微米 |
0.07-1微米 |
N/A |
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研磨 |
2-20微米 |
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压铸/冲压 |
2-50微米 |
1-2微米 |
0. 7-1微米 |
<1微米 |
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金属的拉拔 |
1-20微米 |
0.5-2微米 |
0.07-1微米 |
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零件清洗 |
≤10微米 |
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热处理 |
0.8-5微米 |
0.8-5微米 |
0.07-1微米 |
0.5-2微米 |
五、解决方案
1、单机式过滤
在加工机器和油雾收集器之间建立内循环，即油雾收集器的出风口气体重新回到加工机器，进入下一轮的循环收集。
可采取多种安装方式，如安装在机顶、落地式、悬挂式、支撑式等，可节约场地面积。
2、集中式过滤
根据加工的不同工艺所产生的油雾，选用不同的滤芯材质，集中对于控制技术的优化，工程管道联接，回油系统集中设计。
本机采用多级过滤结构，油雾在系统负压的作用下，先被收集罩捕集，其余油雾经收集罩出口管进入主风管后，进入净化器螺旋预分离器，在分离器内高速流动，大颗粒粉尘和油雾液滴与管壁各螺旋板撞击后被分离出来，落入集液室。含细小粉尘的剩余油雾从预分离器流出后经过二级分离器（即迷宫式多重过滤器），较小颗粒油雾和粉尘被分离出来，凝结成液滴在重力的作用下落入积液室。小的油雾再经过HEPA过滤器被一网打尽。洁净的空气在风机负压的作用下，直接排入空气中。
